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鋰電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰電池質(zhì)量管控

來源:存能電氣  日期:2020-05-12 16:48  瀏覽量:

鋰電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰電池質(zhì)量管控?生產(chǎn)過高倍率電池的廠家都知道,鋰電池質(zhì)量管理非常系統(tǒng)、復(fù)雜化,需要生產(chǎn)人員做好每一步,所有人都參與到質(zhì)量管理中來才能真正提高質(zhì)量。高倍率降低成本的方法有很多,比如可以提高四大材料性能、降低輔助材料價(jià)格、智能化生產(chǎn)之外,提高管理水平等降成本途徑。

鋰電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰電池質(zhì)量管控?

近年來隨著智能手機(jī)為代表的數(shù)碼消費(fèi)電子產(chǎn)品、儲能電站、電動(dòng)汽車的高速發(fā)展,鋰電池行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展,很多鋰電池生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起,迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑戰(zhàn),只有快速迎合市場不斷變化的消費(fèi)需求的公司才能不斷贏得市場份額,而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。

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1、產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾個(gè)階段:品質(zhì)是設(shè)計(jì)制造出來的,不是檢驗(yàn)出來的,好的品質(zhì)首先要有好的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品要經(jīng)過DFM。在DFM這個(gè)階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要滿足產(chǎn)品制造的要求,具有良好的可制造性,使得產(chǎn)品以最低的成本、最短的時(shí)間、最高的質(zhì)量制造出來。

2、質(zhì)量體系的建立:當(dāng)公司剛建立體系文件時(shí),一般一個(gè)季度審核一次,看公司各個(gè)部門在體系文件運(yùn)行時(shí)有什么不符事項(xiàng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并做出改善;成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核,確保體系文件在各個(gè)部門良好的執(zhí)行,對于沒有良好的執(zhí)行能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)或糾正,以保證公司質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。

3、成品的質(zhì)量管理:很重要一點(diǎn)就是抽樣計(jì)劃,根據(jù)不同的質(zhì)量要求,抽樣計(jì)劃表需擬定不同的抽樣計(jì)劃、抽樣的頻率、抽樣的數(shù)量。當(dāng)抽樣項(xiàng)目確定好后,量測系統(tǒng)、MSA、GR&R要做評估,如果儀器設(shè)備或測量系統(tǒng)不符合要求需要做出改善。如果當(dāng)成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),通過物料評審委員會及時(shí)處理,要有一個(gè)清晰的行動(dòng)計(jì)劃及時(shí)處理。

4、產(chǎn)品的ORT可靠性測試管理:對鋰電池產(chǎn)品性能進(jìn)行抽樣測試,根據(jù)不同行業(yè)不同行規(guī)要求制定出不同的ORT測試項(xiàng)目,經(jīng)過一些極端測試和模擬客戶使用中的極端條件,確保產(chǎn)品符合要求,有任何不良可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)做一些改善。ORT的管理也很重要,測試人員發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)向上級報(bào)告,做及時(shí)的評估,做不良分析,做改善措施。

如何做好鋰電池正極材料質(zhì)量管控?

正極材料是鋰電池的關(guān)鍵核心材料之一,其性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)。相比于鋰電池的其他原材料,正極材料的品種更加多樣化,生產(chǎn)工藝也更加復(fù)雜,品質(zhì)失效的風(fēng)險(xiǎn)也就更大,因而對其質(zhì)量管理的要求也就更高。

正極材料生產(chǎn)工序較多,制造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會有金屬異物引入的風(fēng)險(xiǎn),這就對材料供應(yīng)商的設(shè)備自動(dòng)化程度及現(xiàn)場質(zhì)量管理水平提出了更高要求。但材料供應(yīng)商往往由于成本限制、設(shè)備自動(dòng)化程度較低等問題,電池制造商為了保證電池性能穩(wěn)定,預(yù)防自放電發(fā)生,必須推動(dòng)材料供應(yīng)商從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面防止金屬異物引入。

對于電池制造商而言,正極材料批次間差異越小一致性越好,成品電池的性能才能越穩(wěn)定。提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度是提高鋰材料批次穩(wěn)定性的主要手段,然而目前國內(nèi)鋰材料供應(yīng)商的設(shè)備自動(dòng)化程度普遍較低,技術(shù)水平和質(zhì)量管理能力不高,提供的材料存在不同程度的批次不穩(wěn)定問題。

以上就是鋰電池廠家做好鋰電池質(zhì)量管控的方法要點(diǎn)。鋰電池質(zhì)量管控非常系統(tǒng)、非常復(fù)雜,需要所有人都參與到質(zhì)量管理中來,才能真正提高質(zhì)量。

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