鋰電池銅箔市場的主要影響因素有哪些

來源：存能電氣  日期：2020-07-10 16:27  瀏覽量：次

鋰電池銅箔市場的主要影響因素有哪些？近期，眾多國際汽車巨頭紛紛加速進軍國內(nèi)車用動力電池產(chǎn)業(yè)，掀起了汽車行業(yè)新一輪合資高潮。銅箔是生產(chǎn)動力鋰電池不可或缺的關(guān)鍵材料之一。而隨著新能源汽車進入又一輪快速上行期，鋰電銅箔也將進入新的景氣周期，鋰電池銅箔市場的主要影響因素有哪些？

鋰電池銅箔市場的主要影響因素有哪些？

鋰電銅箔在鋰電池中既充當(dāng)負極活性物質(zhì)的載體，又充當(dāng)負極電子流的收集與傳輸體，因此銅箔的抗拉強度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均勻性及外觀質(zhì)量等對鋰電池負極制作工藝和鋰電池的電化學(xué)性能有著很大的影響。作為動力鋰電池不可或缺的原材料，鋰電銅箔在新能源汽車市場爆發(fā)下需求不斷提升。

鋰電池銅箔市場的主要影響因素包括整體鋰電池市場的容量、銅箔輕薄化的趨勢：銅箔輕薄化趨勢引致單位鋰電池容量所需要的銅箔數(shù)量下降，但會加速全球范圍內(nèi)的新能源汽車市場的釋放速度，單價亦會因技術(shù)的進步有所提升。

目前中國鋰電銅箔以8μm為主，為了提高鋰電池能量密度，更薄的6μm銅箔成為國內(nèi)主流鋰電銅箔生產(chǎn)企業(yè)布局的重心，但6μm銅箔因批量化生產(chǎn)難度大，國內(nèi)僅有少數(shù)幾家企業(yè)能實現(xiàn)其批量化生產(chǎn)。隨著6μm銅箔的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)逐漸成熟及電池企業(yè)應(yīng)用技術(shù)逐步提高，6μm鋰電銅箔的應(yīng)用將逐漸增多。

新能源汽車配備的銅箔厚度為8~12μm，整車銅箔的質(zhì)量達到10kg以上。鋰電銅箔厚度越小，意味著電池的重量將越輕。同時，更薄的鋰電銅箔也意味著更小的電阻，則電池的性能也將得到提升。因此，減輕電池上銅箔的質(zhì)量、降低銅箔原材料成本、同時提供更高的能量密度成為動力鋰電池用銅箔關(guān)鍵，未來使用更加輕薄的鋰電銅箔是大趨勢。

中國鋰電銅箔行業(yè)市場發(fā)展概況

銅箔和鋁箔質(zhì)地較軟有利于粘結(jié)、制造技術(shù)較成熟、價格相對低廉等優(yōu)勢，因此被選擇作為鋰電池集流體的主要材料。鋰電池的正極電位高，鋁箔的氧化層比較致密，可防止集流體氧化，而銅在高電位下會發(fā)生嵌鋰反應(yīng)，不宜做正極集流體，正極集流體一般采用鋁箔；而負極的電位低，鋁箔在低電位下易形成鋁鋰合金，負極集流體一般采用銅箔，銅箔和鋁箔之間不具備互替性。

鋰電池集流體的主要材料是金屬箔（如銅箔、鋁箔），其功用是將電池活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集起來，以便形成較大的電流輸出，因此集流體應(yīng)與活性物質(zhì)重充分接觸，并且內(nèi)阻應(yīng)盡可能小，這也是鋰電池為什么選用價格高的銅箔和鋁箔的主要原因，銅箔具有良好的導(dǎo)電性、柔韌性和適中的電位，耐卷繞和碾壓，生產(chǎn)技術(shù)成熟，因而成為鋰電池負極集流體的首選材料。

目前我國鋰電銅箔的實際產(chǎn)能約為3.6萬噸/年左右，通過技改在今年能夠?qū)崿F(xiàn)的產(chǎn)能上限約為4萬噸/年，而市場對鋰電銅箔的實際需求或?qū)⑦_到5萬噸，預(yù)計未來市場對鋰電銅箔的需求將保持超20%的年增長率，特別是在動力電池領(lǐng)域，鋰電銅箔年需求增長率有望超過50%。

從產(chǎn)量方面來看，國內(nèi)鋰電銅箔產(chǎn)量占全球的65.65%。2019年國內(nèi)鋰電銅箔產(chǎn)量為11.62萬噸，約占世界鋰電銅箔的65.65%，國內(nèi)大廠的產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)進度對全行業(yè)的影響舉足輕重。未來幾年，在新能源汽車產(chǎn)業(yè)受國家政策大力支持的背景下，動力電池將帶動中國鋰電銅箔市場保持著高速增長的趨勢。

從細分應(yīng)用領(lǐng)域來看，動力電池市場依舊是中國鋰電銅箔市場保持高增長的主要驅(qū)動因素，2019年動力電池用鋰電銅箔產(chǎn)量同比增長35%左右，達8.4萬噸左右，超過數(shù)碼電池領(lǐng)域需求量，在中國鋰電銅箔中的占比超過50%。到2020年，中國動力電池產(chǎn)量將超過158.8GWh，動力電池用鋰電銅箔產(chǎn)量將突破11萬噸，成為中國鋰電銅箔市場的主要增長點。

銅箔作為鋰電池負極的導(dǎo)電基材，其重量占到鋰電池總重的10%-15%左右。通過減小厚度可以有效實現(xiàn)電池減重，從而提升能量密度。同時隨著厚度的變薄，單GWh的銅箔用量在減少，按照“銅價+加工費”的定價方式，即使加工費有所提升仍可實現(xiàn)降本。因此，銅箔的輕薄化是行業(yè)一直以來明確的技術(shù)發(fā)展方向。