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鋰電自動化生產(chǎn)線步驟,鋰電池自動化設備

來源:存能電氣  日期:2019-10-11 11:24  瀏覽量:

  鋰電自動化生產(chǎn)線步驟,鋰電池自動化設備。鋰電設備標準不統(tǒng)一所造成的設備運行效率不高、制造成本高、生產(chǎn)效率低、在此背景下鋰電池自動生產(chǎn)線實現(xiàn)高效完全無人自動化生產(chǎn),大大節(jié)省人力成本,極大提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質量及成品率,為客戶實現(xiàn)利益最大化。

  鋰電自動化生產(chǎn)線步驟

  自動化鋰電生產(chǎn)線,可以實現(xiàn)鋰電池全自動化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)省人力成本。鋰電自動化生產(chǎn)線的步驟如下:

鋰電池設備.jpg

  第一步:鋰電池原料包從入料艙進入到手套箱內(nèi)

  第二步:鋰電池原料包自動進行掃碼稱重,稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置

  第三步:輸送裝置自動進入注液氣缸進行注液

  第四步:注液后的鋰電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置

  第五步:靜置后的鋰電池進入封口氣缸進行抽真空并封口

  第六步:封口完成的鋰電池將自動進行二次稱重,不合格的產(chǎn)品將進入左側的回收過渡艙進行處理

  第七步:合格的鋰電池將自動送往出料方艙,鋰電池的整個生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

  鋰電池自動化設備有哪些?

  在現(xiàn)有的技術中,對鋰電池的生產(chǎn)組裝基本都是由人工進行完成,或者是運用一些半自動的設備對電池組裝的某道工序進行自動處理,這樣的工作效率往往不能適應市場越來越大的需求量,企業(yè)只能通過增加人工成本來完成所需要的工作量,這樣不單只增加了生產(chǎn)成本從而增加了企業(yè)的負擔,也不利于企業(yè)在當今高速成長的科學社會中長期的發(fā)展。

  鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種,其設備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。自動化鋰電生產(chǎn)線設備,設備能夠對電池依次的進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作,方便快捷、高效,自動程度高,流水線能夠使得組裝更加的自動化,高效化,省時省力,大大為企業(yè)降低成本。

  輥壓機屬于比較大型的鋰電池設備,主要是為了使涂布后的極片表面材料分布均勻。由于電池在制作過程中,壓實密度和致密性對電池性能有較大的影響。一般來說,致密性越高,電池的容量就能做得越高,合適的壓實密度可以增大電池的放電容量,減少內(nèi)阻,減少極化損失,延長電池的循環(huán)壽命,提高鋰離子電池的利用率,因此對極片的輥壓是電池制作過程中一個非常重要的工序。

  分條機對應卷繞工序中的卷繞機,主要是把大的極片分切成相應電池尺寸大小的條形極片再進行卷繞。如亞迪、寧德時代等一線動力鋰電池企業(yè)已經(jīng)將機器人技術導入鋰電生產(chǎn)線,通過工業(yè)機器人、AGV小車等自動化設備來提高生產(chǎn)效率和電池一致性,降低成本。

  鋰電池自動化設備生產(chǎn)的特點

  1、可以迅速、快捷的配送物料,檢測與分選

  2、下降出產(chǎn)成本、進步出產(chǎn)功率,下降出產(chǎn)成本、進步出產(chǎn)功率

  3、安全化以及標準化,把生產(chǎn)工序簡單化

  4、高精度、高效率、系列化以及高自動化

  5、使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率。

  隨著鋰電池設備的高速增長以及國家智能工廠等概念的提出,未來鋰電池制造設備自動化程度會越來越高,未來兩年鋰電池制造設備將會保持15%-25%的高速增長。鋰電池自動化生產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)出產(chǎn)單機與智能倉儲體系有機聯(lián)系,利用機器人技能對現(xiàn)有配備進行改造,完成鋰電池出產(chǎn)過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。

  總結:鋰電生產(chǎn)線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電池企業(yè)在未來的競爭力。誰先具備高端自動化裝備生產(chǎn)能力,誰就將率先收益。

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