鋰電池加工方法,鋰電池PACK的特點(diǎn)

來源：存能電氣  日期：2019-07-24 10:21  瀏覽量：次

　　鋰電池加工方法，鋰電池PACK的特點(diǎn)。要了解鋰電池的加工方法，我們必須要清楚鋰電池的正負(fù)極構(gòu)造和電芯的構(gòu)造。鋰電池的生產(chǎn)加工流程每個生產(chǎn)廠家的不是很一致，對于鋰電池的加工方面，不同的商家的鋰電池加工價格是不一樣，但說回來還是有著廣闊的前景的。本文存能電氣小編來給大家分析一下鋰電池的加工方法。

　　鋰電池加工方法

　　1.負(fù)極材料的處理

　　首先要把大粒徑和超細(xì)粉從所要求的粒徑中分離，避免了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還能提高了電芯的安全性。

　　可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，鋰電池的安全性能也能提高。

　　2.制漿工藝的控制

　　制漿過程一般會使用特殊的化學(xué)試劑，使正負(fù)極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程“團(tuán)聚”的現(xiàn)象。

　　在進(jìn)行涂布時基材料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

　　漿料的儲存時間保持在6小時以上，并且保證漿料內(nèi)部無自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料是鋰電池正負(fù)極的基材上分布的均勻性，提高了電芯的一致性。

　　3.采用先進(jìn)的極片制造設(shè)備

　　先進(jìn)的設(shè)備不僅能保證極片的質(zhì)量，而且還能大大提高電芯極片均一性，提高了電芯的合格率。

　　涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小控制在一定范圍內(nèi)。

　　保證輥壓機(jī)的輥軸錐度跳動頻率應(yīng)不大于4μm，保證生產(chǎn)的極板厚度的一致。此外設(shè)備應(yīng)具有良好的吸塵系統(tǒng)，避免因浮塵導(dǎo)致短路。

　　分切機(jī)一般采用的切刀為輥刀型，然后進(jìn)行連續(xù)分切設(shè)備，這樣切出的效果不存在荷葉邊，毛刺等缺陷。

　　4.先進(jìn)的封口技術(shù)

　　目前國內(nèi)的鋰電池一般采用激光(LASER)熔接封口技術(shù)，它是利用YAG棒(釔鋁石榴石)激光諧振腔中受到強(qiáng)烈的光的激勵下發(fā)出一束單一頻率的光(λ=1.06mm)然后折射聚焦成一束，再將焦點(diǎn)聚集在電芯的筒體和蓋板之間，使它們?nèi)诤蠟橐惑w，以達(dá)到蓋板與筒體的密封熔合的目的。

　　鋰電池PACK的特點(diǎn)如下

　　◆鋰電池PACK有完整的功能，可直接應(yīng)用。

　　◆種類的多樣性。同一應(yīng)用需求有多種PACK能實(shí)現(xiàn)。

　　◆鋰電池組PACK要求電池具有高度的一致性（容量，內(nèi)阻，電壓，放電曲線，壽命）。

　　◆鋰電池組PACK的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。

　　◆在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度、濕度條件，振動情況，受力程度等）

　　◆鋰電池組PACK保護(hù)板要求有充電均衡功能。

　　◆高電壓、大電流電池組PACK要求配備電池管理系統(tǒng)（BMS）、CAN、RS485等通迅總線。

　　◆電池組PACK對充電器的要求較高，有些要求和BMS實(shí)現(xiàn)通迅，目的是使每只電池正常工作、完全發(fā)揮出電池儲存的能量，并保證使用安全、可靠。

　　以上就是鋰電池加工方法，鋰電池PACK的特點(diǎn)。鋰電池作為近年來發(fā)展較為火熱的儲能電池,其制作加工工藝對于我們而言,還是較為神秘的,鋰電池PACK工藝不難，掌握這一技術(shù)自己可組裝電池，而不再僅僅充當(dāng)廠家“電池搬運(yùn)工”的角色。