鋰電池隔膜材料簡(jiǎn)介,鋰電隔膜種類有哪些
來源:存能電氣 日期:2019-04-23 16:58 瀏覽量:次
鋰電池隔膜材料簡(jiǎn)介,鋰電隔膜種類有哪些?鋰電池的結(jié)構(gòu)中,隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等,直接影響鋰電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性。而隔膜的材料決定了隔膜的特性。下面存能小編就講講鋰電池隔膜材料簡(jiǎn)介和鋰電隔膜種類有哪些?
什么是鋰電池隔膜?
鋰電池隔膜位于正極和負(fù)極之間,主要作用是將正負(fù)極活性物質(zhì)分隔開,防止兩極因接觸而短路;此外在電化學(xué)反應(yīng)時(shí),能保持必要的電解液,形成離子移動(dòng)的通道。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的,其物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)電池的性能有很大的影響。電池的種類不同,采用的隔膜也不同。
鋰電池隔膜材料簡(jiǎn)介
鋰電池隔膜材料的隔膜材料有很多,從生產(chǎn)工藝來講有干法PP和濕法PE,詳情有單層PP、單層PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、雙層PP/PE、三層PP/PE/PP、雙層PP/PP隔膜材料。
單層PP和單層PE:主要用于3C小電池領(lǐng)域;
PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、雙層PP/PE和三層PP/PE/PP:主要用于動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域;
雙層PP/PP隔膜材料:主要由中國企業(yè)生產(chǎn),在中國大陸使用,這主要是因?yàn)槟壳半A段還沒有中國企業(yè)能將PP與PE制成雙層復(fù)合膜的技術(shù)和能力。
鋰電隔膜種類有哪些?
聚烯烴類隔膜:耐高低溫,密度小;
涂層處理的聚酯膜:是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料,采用擠出法制成厚片,再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。廣泛用于玻璃鋼行業(yè)、建材行業(yè)、印刷行業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生。聚酯薄膜的價(jià)格較高,厚度一般為0.012mm。由于我國生產(chǎn)量和技術(shù)水平仍不能滿足市場(chǎng)的需求,部分仍需依靠進(jìn)口;
纖維素膜:強(qiáng)度較高、過濾速度快、可捕集粗顆粒,也能收集凝膠狀沉積物,阻力小,雜質(zhì)含量低;
聚酰亞胺膜:具有優(yōu)良的耐熱性和氧化穩(wěn)定性,但由于聚酞亞胺合成和制膜的條件苛刻所以成本高,而阻礙了在膜分離技術(shù)中進(jìn)一步的應(yīng)用;
聚酰胺膜:從親水性和憎水性理論看,聚酞胺應(yīng)是較好的反滲透膜材料;
氨綸或芳綸膜:耐高溫,低溫輸出、充電循環(huán)壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度適中的特點(diǎn);
無紡布隔膜:由定向或者是隨機(jī)的纖維而構(gòu)成的,通常會(huì)與有機(jī)物或者是陶瓷凝膠復(fù)合,來得到具有更優(yōu)良化學(xué)與物理性質(zhì)的鋰電池隔膜;
多孔聚合物膜:是指通過機(jī)械方法、熱致相分離法、浸沒沉淀法等多種方法制備的孔隙分布均勻的鋰電池隔膜;
無機(jī)復(fù)合膜:采用無機(jī)納米顆粒以及高聚合物復(fù)合而得到的鋰電池隔膜;
在這個(gè)鋰電池市場(chǎng)快速擴(kuò)展的時(shí)代,鋰電池隔膜作為鋰電池中重要的一個(gè)內(nèi)層組件,其發(fā)展的前景也是較為廣闊的,其生產(chǎn)技術(shù)水平也會(huì)隨著得到提升。
以上就是鋰電池隔膜材料簡(jiǎn)介和鋰電隔膜種類。現(xiàn)在社會(huì)發(fā)展飛快,人們對(duì)生活質(zhì)量要求越來越高。高孔隙率、高熱阻、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、對(duì)電解液具有良好浸潤(rùn)性是今后鋰電池隔膜材料的發(fā)展方向。
商品化鋰電池隔膜材料仍主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。固體和凝膠電解質(zhì)開始被用作一個(gè)特殊的組件,同時(shí)發(fā)揮電解液和電池隔膜的作用,是一項(xiàng)新興的技術(shù)手段。
鋰電池隔膜的回收
吸附回收:
①活性炭纖維吸附回收處理技術(shù):應(yīng)用吸附材料的吸附脫附性能來回收處理廢氣中污染物的方法,可用于處理中低濃度1000-100000m?/h風(fēng)量的有機(jī)廢氣。
②活性炭顆粒吸附回收處理技術(shù):應(yīng)用吸附材料的吸附脫附性能來回收處理廢氣中污染物的方法,一般用于處理中高濃度的有機(jī)廢氣。
蓄熱氧化:
?、俅彩叫顭嵫趸喊褟U氣加熱到760℃進(jìn)行直接燃燒,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。
②旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化:運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)。
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